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M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀

簡要描述:.M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀摩擦力矩精度:≤1%
9.傳感器測量精度:≤1% FS
10.尺寸:400*500*350mm長寬高
M-200A塑料摩擦磨損試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

  • 更新時間:2024-12-18
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詳細(xì)介紹

 

M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀

M-200A塑料摩擦磨損試驗機(jī)參數(shù):

1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm

2.轉(zhuǎn)動速度:0-200轉(zhuǎn)/分(可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分)

3.負(fù)   荷:20kg(196N)≤0.5%

4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

6.摩擦力矩:0--4N·m 

7.速度精度:≤1%

8.摩擦力矩精度:≤1%

9.傳感器測量精度:≤1% FS

10.尺寸:400*500*350mm長寬高

M-200A塑料摩擦磨損試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

GB3960-2016塑料滑動摩擦磨損試驗方法

1、范圍:
     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

     本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。

2、規(guī)范性引用文件:

     下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修)適用于本文件。

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境ISO 201, IDT

GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的測定 1部分:浸漬法、液體比重甁法和滴定法ISO 1183-1:2004,IDT

GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語

3、術(shù)語和定義:

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復(fù)列出了 GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語和定義。

3.1

滑動摩擦  sliding friction

兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦。

3.2   M-200塑料滑動摩擦磨損試驗儀

摩擦 friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運(yùn)動或有運(yùn)動趨勢時,出現(xiàn)阻礙該運(yùn)動行為并且伴隨著機(jī)械能量損耗的現(xiàn)象和過程。

[GB/T 17754-2012,2.2]

3.3

摩擦副  rubbing pairtribopair

專指由兩個相對運(yùn)動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的小的系統(tǒng)。

注:作為摩擦副的物體互稱為摩副。

[GB/T 17754-2012,4.4]

3.4

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運(yùn)動或有相對運(yùn)動趨勢時,在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運(yùn)動的切向力。

3.5

摩擦力矩 friction moment

M

在轉(zhuǎn)動摩擦副中,轉(zhuǎn)動體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。

GB/T 3960-2006

[GB/T  17754-2012,4.38]

3.6

摩痕寬度 scar width

b

在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時,塊的表面經(jīng)摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長,單位為毫米(mm)。

見圖 1。

 

1    磨痕寬度

3.7

磨損   wear

由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。

[GB /T 17754-2012,2.3]

3.8

磨損量 wear loss

在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。

1:通??捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。

[GB/T 17754-2012,5.1]

2:本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。

3.9

摩擦系數(shù) friction coefficient

μ

一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。

[GB/T 17754-2012,4.18]

3.10

潤滑方式  methods of lubrication

向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。

注:可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。

[GB/T 17754-2012,6.47]

3.11

潤滑劑  lubricant

加入到兩個相對運(yùn)動表面之間,用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。

[GB/T 17754-2012,6.48]

4、原理

將試樣安裝至試驗機(jī),試樣安裝于試驗環(huán)上方,并加載負(fù)荷,試樣保持靜止,試驗圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。見圖2。

 

      2  試驗示意圖

5、設(shè)備

5.1 試驗機(jī)

5.1.1 傳動系統(tǒng),用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于±3% ,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

5.1.2 加載系統(tǒng),對試樣和圓環(huán),施加法向力,法向力的相對誤差不大于±2% 

5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng),摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于±3%

5.1.4 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器,轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于±1% 

5.1.5 試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。

5.2 天平和量具

5.2.1 稱量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)大于0.1mg

5.2.2 測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。

6、試驗環(huán)及試樣

6.1  試驗環(huán)

     試驗環(huán)材料一般為45#鋼,要求淬火,熱處理HRC40~45,其外形尺寸:外徑為(40±0.5mm,內(nèi)徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角,倒角處均為0.5X45o,外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm:外圓表面粗糙度Ra不大于0.4,每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄,確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4:試驗環(huán)應(yīng)清除油污,貯存于干燥鋼內(nèi)以防生銹。

注:圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。

6.2 試樣

6.2.1  外觀和尺寸

試樣為長方體,要求表面平整,無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。

具體尺寸及要求:mm,試樣上下表面平行度不小于0.02mm

GB/T 3960-2016

6.2.2  數(shù)量

     每組試樣不少于3個。

6.2.3  狀態(tài)調(diào)節(jié)

      除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫(23±5)℃和相對濕度(50±5的條件下調(diào)節(jié)16 h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。

7、試驗條件 

7.1  試驗中試樣保持靜止,試驗環(huán)以200r/min轉(zhuǎn)動,試驗時間2 h,負(fù)荷196 N。根據(jù)材料,允許選擇其他負(fù)荷。

7.2  試驗可在無潤滑條件(干摩擦)下進(jìn)行。也可在有潤滑條件下進(jìn)行(潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑:潤滑劑可采用46#抗摩液壓油,也可采用客戶的潤滑劑)。

8、試驗步驟

8.1  除非有關(guān)各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗),試驗應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進(jìn)行。

8.2  用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細(xì)清除式樣和圓環(huán)上的油污,此后不應(yīng)再用手直接接觸式樣和試驗環(huán)的表面。

8.3  用分析天平稱取試樣質(zhì)量 (m1) ,并用此試樣按GB/T1033.1-2008A法的規(guī)定測試式樣密度。

8.4  把試樣裝進(jìn)夾具,使摩擦面與式樣環(huán)的交線處于式樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

8.5  平穩(wěn)地加荷至選定的負(fù)荷值。

8.6  開啟試驗機(jī),對磨2 h后停機(jī)卸負(fù)荷,取下試樣和試驗環(huán),用溶劑清理試樣表面,待試樣冷卻至試驗環(huán)境溫度時,用量具測量磨痕寬度,或稱取試樣質(zhì)量m2 。磨痕寬度測量應(yīng)在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數(shù)值,測量值之間不得大于1mm,取3次測量平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。

8.7  讀取摩擦力矩值M。

9、結(jié)果計算和表示

9.1  磨痕寬度

磨痕寬度取試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。

注:本標(biāo)準(zhǔn)建議以磨痕寬度來表征磨損量。

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